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中试生产阶段 ：中试生产是从实验室过渡到工业生产必不可少的重要环节，是二者之间的桥粱。中试生产是小试的扩大，是工业生产的缩影，应在工厂或专门的中试车间进行。中试生产的主要任务是：
1.考核小试提供的合成工艺路线，在工艺条件、设备、原材料等方面是否有特殊要求，是否适合于工业生产；
2.验证小试提供的合成工艺路线，是否成熟、合理，主要经济技术指标是否接近生产要求；
3.在放大中试研究过程中，进一步考核和完善工艺路线，对每一反应步骤和单元操作，均应取得基本稳定的数据；
4.根据中试研究的结果制订或修订中间体和成品的质量标准，以及分析鉴定方法；
5.制备中间体及成品的批次一般不少于3-5批，以便积累数据，完善中试生产资料；
6.根据原材料、动力消耗和工时等，初步进行经济技术指标的核算，提出生产成本；
7.对各步物料进行步规划，提出回收套用和三废处理的措施；
8.提出整个合成路线的工艺流程，各个单元操作的工艺规程，安全操作要求及制度。
设备的选择和工艺管路的改造
1.根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2.物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3.物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？
4.反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5.离心，压滤等分离条件是否满足？
根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
投料前的准备：
1.对设备，尤其是新安装和经改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2.做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交叉污染和确保有序的工作。
3.根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4.计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5.生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6.物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7.各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8.写好操作规程和安全规程。
9.对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。进行安全培训和劳动保护培训。
10.明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11.做好应急措施预案和必要的准备工作。
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